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全自动淬火回火炉

快速淬火机组全自动淬火、回火炉工作流程一、设备简介及工艺概述自动淬火、回火炉是为提升工艺质量、减少人工而设计的炉型。工件入炉、淬火、回火、出炉等工艺动作一键启动，全自动控制，无需操作人员分步操作。快速淬火机组生产线，一个机组可以根据用户的产量和工艺要求配套几台不同的炉型，炉子的数量和炉型可以自由组合

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产品介绍

快速淬火机组全自动淬火、回火炉工作流程

一、设备简介及工艺概述

自动淬火、回火炉是为提升工艺质量、减少人工而设计的炉型。工件入炉、淬火、回火、出炉等工艺动作一键启动，全自动控制，无需操作人员分步操作。

快速淬火机组生产线，一个机组可以根据用户的产量和工艺要求配套几台不同的炉型，炉子的数量和炉型可以自由组合，本生产线可满足不同的生产工艺，如：淬火、回火、退火、调质等热处理工艺，炉温有1200℃，950℃，700℃等，每条生产线配有一台快速下水淬火操作车，该操作车可上下、左右、前后六个方向移动。工件加热炉内加热完成后，操作车迅速进入炉内将工件从炉膛内叉出，并快速落入水池或淬火液池内，整个过程在1分钟内完成，生产效率高，操作方便，从而保证了工件的淬火质量。

本套淬火机组整个工艺过程，包括从装炉到出炉，只要两名工作人员即可完成，整个操作成一条流水线作业，操作轻松，劳动强度很低，工作效率有了很大的提高，经过我公司的培训后操作人员很容易掌握操作技术。

全自动操作，减少了人为操作的不确定性和错误，降低了生产中的废品率。这不仅可以减低生产成本，还可以提高生产效率和产品质量。

任何操作步骤，均可以存储到PLC，实现自动完成热处理工艺。

并且及引入无线网关，可以无线远程操控（在办公室用电脑或用手机操作）。

其工艺流程为：

1、设定热处理工艺（淬火与回火工艺）

2、淬火装炉：把料筐吊到装料平台上（只需要操作一次）——人工把工件装入料筐（需方自备）后——按动放料按钮——中转车从装料平台上叉取料筐上升50mm——中转车后退——中转车移向淬火炉位置——淬火炉门开启——中转车把工件送入炉膛——中转车自动退出——炉门关闭——加热炉启动加热——装炉工作完成。

以上可以一键启动，工作过程全自动执行！

3、出炉淬火：按动出炉按钮——中转车移动到淬火炉炉口——炉门开启——中转车把工件移出炉膛——中转车后退——升降叉下降，工件进入淬火介质——中转车带动工件在水中左右摆动（次数可调）——中转车上升沥水——淬火工作完成

4、回火装炉：沥水完成后——料筐转移到回火炉炉口——炉门开启——中转车把工件送入回火炉膛——中转车自动退出——炉门关闭——装炉工作完成。

工件回火出炉后，也可淬火一样左右摆动

以上全过程可以一键启动，全自动执行！